Výrobný proces Výroba sklenených fliaš a plechoviek zahŕňa najmä prípravu vsádzkového materiálu, tavenie, tvarovanie, žíhanie, povrchovú úpravu a spracovanie, kontrolu a balenie a ďalšie procesy.
①Príprava materiálu: vrátane skladovania, váženia, miešania a dopravy surovín. Vyžaduje sa, aby sa zložky zmiešali rovnomerne a chemické zloženie bolo stabilné.
② Tavenie: Tavenie skla z fliaš a pohárov sa väčšinou vykonáva v nepretržitej prevádzke plameňovej pece (pozri pec na tavenie skla). Denný výkon horizontálnej plameňovej pece je vo všeobecnosti viac ako 200 t a veľkej pece je 400-500 t. Denný výkon plameňovej bazénovej pece v tvare podkovy je väčšinou pod 200t. Maximálna teplota tavenia skla je 1580-1600 stupeň . Spotreba energie pri tavení predstavuje asi 70 percent celkovej spotreby energie pri výrobe. Energiu je možné efektívne šetriť opatreniami, ako je celková tepelná izolácia bazénovej pece, zvýšenie kapacity rekuperačných tehál regenerátora, zlepšenie distribúcie zásob, zlepšenie účinnosti spaľovania a riadenie konvekcie skloviny. Prebublávanie v taviacej nádrži môže zlepšiť konvekciu sklenenej kvapaliny, posilniť proces čírenia a homogenizácie a zvýšiť výkon. Použitie elektrického ohrevu v plameňovej peci môže zvýšiť výkon a zlepšiť kvalitu bez zväčšenia pece.
③ Lisovanie: Používa sa hlavne metóda tvarovania, fľaša s malým hrdlom sa vytvára metódou vyfukovania a fľaša so širokým hrdlom sa vytvára metódou tlakového vyfukovania (pozri výrobu skla). Kontrolné zákony sa používajú menej často. Výroba moderných sklenených fliaš a pohárov široko využíva vysokorýchlostné lisovanie automatických strojov na výrobu fliaš. Tento druh stroja na výrobu fliaš má určité požiadavky na hmotnosť, tvar a rovnomernosť dávky, takže teplota v napájacej nádrži by mala byť prísne kontrolovaná. Existuje mnoho typov automatických strojov na výrobu fliaš, medzi ktorými je najbežnejšie používaný stroj na výrobu determinantov. Tento druh dávky stroja na výrobu fliaš poslúcha stroj na výrobu fliaš, nie stroj na výrobu fliaš poslúcha dávku, takže tu nie je žiadna rotujúca časť, prevádzka je bezpečná a každá vetva môže byť zastavená len kvôli údržbe bez ovplyvnenia prevádzky iných vetiev. . Stroj na výrobu determinantov fliaš má širokú škálu fliaš a plechoviek a má veľkú flexibilitu. Bol vyvinutý do 12 skupín, dvojkvapkové alebo trojkvapkové tvarovanie a mikropočítačové ovládanie.
④ Žíhanie: Žíhanie sklenených fliaš a pohárov má znížiť trvalé napätie zostávajúce v skle na prípustnú hodnotu. Žíhanie sa zvyčajne vykonáva v kontinuálnej žíhacej peci so sieťovým pásom a maximálna teplota žíhania je približne 550-600 stupeň . Pec na žíhanie sieťového pásu využíva ohrev s nútenou cirkuláciou vzduchu, vďaka čomu je rozloženie teploty v priereze pece rovnomerné a vytvára vzduchovú clonu, ktorá obmedzuje pozdĺžny pohyb vzduchu a zabezpečuje rovnomernú a stabilnú teplotu každého pásu v peci.
⑤Povrchová úprava a spracovanie: Vo všeobecnosti sa povrchová úprava sklenených fliaš a pohárov vykonáva potiahnutím horúcich a studených koncov žíhacej pece. Povlak horúceho konca má umiestniť fľašu a plechovku do horúceho stavu (500-600 stupeň C) po vytvarovaní v prostredí odpareného chloridu ciničitého, chloridu titaničitého alebo butylcíntetrachloridu, takže tieto zlúčeniny kovov sú Povrch horúca fľaša a plechovka sa rozložia a zoxidujú na oxidový film, aby sa vyplnili mikrotrhlinky na povrchu skla, pričom sa zabráni vzniku povrchových mikrotrhlín a zlepší sa mechanická pevnosť sklenenej fľaše a plechovky. Na poťahovanie za studena sa používa monostearát, kyselina olejová, polyetylénová emulzia, silikón alebo silán atď. na nastriekanie povrchu fľaše s teplotou asi 100-150 stupňa na výstupe z žíhacej pece, aby sa vytvoril mazací prostriedok. film. Na zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu, klzkosti a nárazovej pevnosti povrchu fľaše. Pri výrobe sa často v kombinácii používajú studené a horúce povrchy. Pri veľkokapacitných fľašiach nad 1 l niektoré pridávajú na povrch obaly z penového polystyrénu alebo polyetylénovej fólie. Plášť je tepelne zmrštiteľný. Po zahriatí pevne spojí telo fľaše. Je pevný a elastický, odolný voči nárazom a proti treniu. Pri rozbití fľaše nevyletia žiadne úlomky, čo môže zabrániť zraneniu osôb.
V prípade fľaštičiek s činidlami, fľaštičiek na vzorky, fľaštičiek na parfumy atď. so sklenenými zátkami použite ako abrazívne prostriedky na brúsenie úst a zátok maltu alebo šmirgeľ a vodu. Fľaštičky vysokokvalitnej kozmetiky a parfumov sú často brúsené a leštené, aby sa eliminovali plesne a zvýšil sa lesk. Vysokokvalitné fľaše na víno alebo umelecky zdobené fľaše a plechovky sú korodované kyselinou fluorovodíkovou, čo vedie k rozptýleniu svetla na povrchu a jemnému pocitu z ruky. Na vytlačenie ochranných známok a dekorácií na povrch skla je možné použiť striekaciu farbu, sieťotlač a spôsoby spracovania obtlačkov na nanášanie sklenenej glazúry na povrch fľaše a pohára, pečenie pri 600 stupňoch C a glazúra a sklo sú tavené, aby vytvorili trvalý vzor. . Ak je ozdobený organickými pigmentmi, stačí ho roztopiť a upiecť pri 200-300 stupňoch .
⑥ Kontrola: Zistite chybné produkty a zabezpečte kvalitu produktu. Chyby sklenených fliaš možno rozdeliť do dvoch kategórií: chyby skla a chyby pri vytváraní fliaš. Prvý zahŕňa bubliny, kamene, pruhy a farebné nepravidelnosti; posledný zahŕňa praskliny, nerovnomernú hrúbku, deformáciu, studené miesta a vrásky. Okrem toho skontrolujte hmotnosť plechovky, kapacitu, povrchovú úpravu a rozmerové tolerancie tela, odolnosť voči vnútornému namáhaniu, tepelnému šoku a uvoľneniu napätia. Vzhľadom na vysokú rýchlosť výroby a veľké šarže pivových fliaš, nápojových a potravinových fliaš a pod. ich už nemožno prispôsobiť vizuálnou kontrolou. Teraz existujú automatické kontrolné zariadenia, ako sú predvoliče (kontrola tolerancie tvaru a rozmerov fliaš a plechoviek), kontrolóry ústia fliaš, kontrolór trhlín, zariadenie na kontrolu hrúbky steny, tester vytláčania, tlakový tester atď.
⑦ Balenie: Existujú obaly z vlnitej lepenky, obaly z plastových krabičiek a obaly na paletové kontajnery. Všetky boli automatizované. Balenie škatúľ z vlnitej lepenky používa rovnaký kartón od balenia prázdnych fliaš až po plnenie a predaj. Plastové škatule používané v plastových škatuliach je možné recyklovať a znovu použiť. Balenie paletových kontajnerov má za úlohu usporiadať kvalifikované fľaše do obdĺžnikového poľa fliaš, presunúť ich na paletu a ukladať ich vrstvu po vrstve a zabaliť ich, keď dosiahnu stanovený počet vrstiev. Vo všeobecnosti je tiež pokrytý puzdrom z plastovej fólie, zahrievaný, aby sa zmrštil, pevne zabalený do pevného celku a potom zbalený, čo sa tiež nazýva termoplastické balenie.
